Ознайомлення з продуктом
Конфігурація системи живлення
Обладнання для повторного нагріву тонкої пластини обладнано 12-імпульсною системою живлення з подвійним випрямлячем з номінальною потужністю 5000 кВт і робочою частотою 1000 Гц. Структура подвійного 12-імпульсного випрямляча зменшує гармонічні перешкоди мережі та забезпечує стабільну вихідну потужність. Він підтримує тривалий безперервний режим повторного нагрівання, а параметри високої потужності відповідають вимогам до навантаження на нагрів для масового виробництва плит.
Застосовні заготовки
Обладнання для повторного нагрівання країв тонких пластин виконує точний цілеспрямований повторний нагрів лише на крайових ділянках тонких пластин. Він усуває нерівномірну температуру та надмірну різницю температур на краях плити під час процесів прокатки та формування. Обладнання нагріває лише крайові зони, не підвищуючи загальну температуру корпусу плити.
Конструкція індуктора
Котушка індуктивності має інтегровану конструкцію Common Rail. Компонування загальної рампи оптимізує механічне розташування агрегату. Направляюча шина синхронізує конвеєрні та індукційні нагрівальні компоненти, відрізняючись компактною установкою та легким розбиранням для обслуговування. Він забезпечує стабільний індукційний теплообмін за-умов високошвидкісного транспортування.
Повна система керування машиною
1. Основні електричні компоненти є брендом Siemens, що поєднується з ексклюзивним промисловим контролером.
2. Інтегровано багато{1}}модуль вимірювання температури. Багато{3}}точкове вимірювання температури збирає-дані температури в реальному часі в різних положеннях на краях пластини. Промислова система керування регулює вихідну потужність за допомогою замкнутого-регулювання. Компоненти Siemens гарантують точні контрольні сигнали та низьку кількість відмов із повною можливістю відстеження записів температури.
Передача робочих параметрів
Стабільна швидкість транспортування плити досягає 60 метрів за хвилину. Висока-швидкісна робота відповідає виробничому ритму безперервних складальних ліній. Швидкість реагування на індукційне нагрівання обладнання синхронізується з швидкою подачею матеріалу, уникаючи недостатнього нагріву краю та коливань температури при прискореній швидкості.
Діапазон регулювання температури нагріву
Регульований діапазон температури нагрівання становить від 50 градусів до 100 градусів. Низько{3}}температурний повторний нагрів відповідає таким процесам, як попередня-обробка плити, пом’якшення та зняття напруги. Регульований діапазон температури дозволяє стабільно встановлювати постійну температуру відповідно до стандартів процесу для різних матеріалів пластин.
Переваги продукту
1. Місцеве спрямоване опалення скорочує споживання енергії. Нагріваються лише краї пластини, а не вся пластина, що знижує споживання електроенергії порівняно з пристроями для нагрівання повної-пластини.
2. Висока-швидкісна робота підходить для масового виробництва. Швидкість транспортування 60 м/хв легко з’єднується з великими безперервними виробничими лініями без зупинок або зниження швидкості.
3. Надійна точність контролю температури. Багато{2}}точкове визначення температури в поєднанні з промисловим контролем Siemens стабілізує різницю температур між крайовими точками, зменшуючи рівень деформації та розтріскування пластин.
4.Інтегрований індуктор спільної залізничної лінії займає невелику площу. Високоінтегрована каркасна структура не вимагає-масштабної реконструкції інфраструктури під час модернізації існуючих виробничих ліній.
5.Стабільне високе-живлення. 12-імпульсний випрямляч пригнічує гармоніки, зберігаючи постійну вихідну потужність протягом 24-годинного безперервного виробництва без ослаблення потужності або впливу на мережу.
Середовище компанії
Служби підтримки виробника
Hebei Yuantuo Electromechanical є професійним виробником оригінального обладнання. Ми самостійно виготовляємо та збираємо всі основні компоненти, включаючи блок живлення, індукційні котушки, конвеєрні рами та системи керування. Доступні спеціальні модифікації розмірів і вихідної потужності відповідно до-розмірів пластин і умов лінії. Ми надаємо послуги повного-циклу, включаючи-встановлення на місці, введення в експлуатацію та-технічне обслуговування після продажу.
Відвідування клієнта
FAQ
Q: Яка конструкція прийнята для індуктора обладнання для повторного нагріву тонких пластин?
A: Індуктор використовує інтегровану структуру спільної залізничної лінії. Компонування компактне, його легко розбирати й обслуговувати, а також може підтримувати стабільний теплообмін за високо-швидкісного транспортування плит.
Питання: компоненти керування якої марки використовує вся машина? Чи підтримується моніторинг температури?
Відповідь: Основні елементи керування — це компоненти Siemens, узгоджені з незалежним промисловим контролером. Він оснащений -модулем багатоточкового вимірювання температури,-збіром даних про температуру в реальному часі та замкнутим{3}}регулюванням потужності, і всі записи температури можна відстежити.
З: Яка максимальна швидкість транспортування та регульований діапазон температури нагріву?
A: стабільна швидкість транспортування досягає 60 метрів на хвилину; температуру нагріву можна регулювати від 50 градусів до 100 градусів, що підходить для попередньої-обробки плити, пом’якшення, зняття напруги та інших низькотемпературних-процесів.
З: Чи може ваша фабрика надати індивідуальні послуги трансформації?
A: Hebei Yuantuo Electromechanical є прямим виробником. Ми можемо регулювати розмір і потужність обладнання відповідно до-замовника виробничої лінії та специфікацій пластин, а також надавати-всегодинне встановлення, введення в експлуатацію та-технічне обслуговування після продажу.
Популярні Мітки: обладнання для повторного нагрівання краю тонкої пластини, Китай, виробники обладнання для повторного нагрівання краю тонкої пластини, постачальники, фабрика
