Огляд обладнання
Обладнання для індукційного нагріву труб із нержавіючої сталі використовує технологію індукційного нагріву зі змінною{0}}частотою IGBT. Він спеціально розроблений для різних процедур термічної обробки труб з нержавіючої сталі. Обладнання можна використовувати окремо або зібрати в повністю автоматичну виробничу лінію безперервної термообробки.
Він застосовний до труб із дуплексної нержавіючої сталі 304, 316L, 201, 321, 2205, сплавів на основі нікелю та інших основних матеріалів для труб.
Обладнання охоплює діапазон діаметрів труб від Φ10 мм до Φ2030 мм і діапазон товщини стінок від 0,5 мм до 20 мм, що відповідає повним-вимогам обробки специфікацій від прецизійних тонкостінних-труб до промислових товстостінних-труб великого{6}}діаметра-.
Принцип роботи
1. Три{1}}фазний змінний струм промислової частоти 380 В надходить в головний блок, проходить випрямлення та фільтрацію та перетворюється на змінний струм середньої-частоти або високої{4}}частоти через інверторний модуль IGBT.
2. Змінний струм передається до налаштованої безкисневої-мідної індукційної котушки, утворюючи навколо котушки високо{2}}змінне магнітне поле.
3. Коли труба з нержавіючої сталі проходить через зону магнітного поля, всередині стінки труби індукуються вихрові струми. Тепло генерується на основі внутрішнього опору металу, реалізуючи без{2}}контактний режим внутрішнього нагрівання.
4. Регулювання вихідної частоти та потужності джерела живлення може контролювати глибину нагрівання шкіри, досягаючи двох режимів нагріву: загального рівномірного нагріву та локального нагріву-точки.
5. Оснащений компонентом інфрачервоного вимірювання температури для формування замкнутої-системи контролю температури, яка може динамічно коригувати вихідну потужність і стабільно підтримувати задану температуру нагріву.
Загальна структура обладнання
Головний блок джерела живлення зі змінною{0}}частотою IGBT
Використовує повністю-цифрову материнську плату керування DSP із плавним регулюванням потужності від 1% до 100%.
Він адаптується до діапазону напруг від 320 до 420 В і може підтримувати стабільну вихідну потужність в умовах коливань напруги.
Вбудований-модуль само-діагностики несправностей із декількома-функціями самоблокування, включаючи захист від пере-струму, пере-напруги, нестачі води, пере-температури та захисту від втрати фази.
Він може зберігати понад 20 наборів формул параметрів процесу, що дозволяє-викликати параметр одним клацанням миші під час перемикання різних специфікацій труб.
Котушка індукційного нагріву
Виготовлений із -безкисневої міді з внутрішньою циркуляцією охолоджувальної води, стійкий до високих температур і низьких втрат провідності.
Налаштовані кільцеві, прямокутні та сегментовані типи відповідно до розмірів труб клієнта та процесів нагрівання.
Поверхня котушки покрита високотемпературним ізоляційним шаром із високим рівнем ізоляції, що усуває ризик витоку електричного струму та короткого замикання.
Система контролю температури
Оснащений без{0}}контактним інфрачервоним термометром із точністю вимірювання температури ±10 градусів і діапазоном вимірювання від кімнатної температури до 1200 градусів.
Система PLC пов’язана зі швидкістю транспортування виробничої лінії, автоматично узгоджуючи вихідну потужність синхронно зі змінами швидкості, щоб уникнути великих коливань температури.
Він автоматично записує температурні криві, тривалість роботи та дані про виробництво протягом усього процесу, і дані можна експортувати та архівувати для відстеження перевірки якості.
Циркуляційна система охолодження
Приймає замкнуту структуру циркуляції води з незалежними контурами водяного охолодження для основного блоку, котушки та трансформатора відповідно.
Необхідний тиск охолоджувальної води становить від 0,3 МПа до 0,5 МПа, оснащений пристроями моніторингу тиску води та потоку води та сигналізації.
Дві конфігурації охолодження, включаючи повітряне охолодження та закриту холодильну машину, є додатковими, адаптуються до умов майстерні з низькою температурою в північних районах і високою температурою в південних областях.
Основні параметри продуктивності
1. Класи потужності: додаткові 30 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 120 кВт, 160 кВт, 300 кВт, 600 кВт і 1200 кВт. Подвійний паралельний вихід джерела живлення доступний для труб над-великого діаметру.
2. Частота коливань: автоматично підбирається від 20 кГц до 400 кГц. Висока частота застосовується для тонко-малих труб, а середня частота для товст-великих труб.
3. Ефективність перетворення енергії: загальна термічна ефективність вище 98%, зменшуючи споживання енергії на 30%-70% порівняно з газовими печами та печами опору.
4. Відповідь на запуск: він може досягти повного запуску протягом 0,2 секунди зі 100% успішним запуском, підтримуючи часті запуск-зупинення періодичного виробництва.
5. Безперервна робота: 100% робочий цикл, можливість 24-годинного безперервного масового виробництва без зниження потужності.
6. Швидкість виробничої лінії: від 0,15 м/хв до 70 м/хв, регулюється відповідно до діаметра труби, товщини стінки та технології обробки.
Переваги обладнання
Будучи високоефективним та енергозберігаючим пристроєм для термічної обробки, обладнання для індукційного нагріву труб із нержавіючої сталі має високий рівень інтелекту,-енергозбереження та автоматизацію. Він підходить для-великомасштабного та стандартизованого виробництва труб з нержавіючої сталі для термічної обробки, ефективно допомагаючи виробникам зменшити виробничі витрати та покращити якість продукції та виробничу потужність.
1. Швидка швидкість нагрівання з максимальною швидкістю нагріву 100 градусів за секунду, що значно скорочує час обробки окремих труб і збільшує виробничу потужність цеху більш ніж на 50%.
2. Точне керування нагріванням підтримує-локальний нагрів із фіксованою точкою без-дифузії тепла в широкому{2}}діапазоні, що призводить до надзвичайно низької загальної деформації труби та зменшення витрат на подальше випрямлення.
3. Значна економія енергії: лише сама труба з нержавіючої сталі нагрівається без втрати тепла в печі, з набагато нижчим споживанням електроенергії, ніж традиційне обладнання для нагрівання опором при тому самому обсязі обробки.
4. Високий рівень автоматизації: використовується централізоване керування PLC, і для всієї виробничої лінії потрібен лише один оператор, що значно знижує витрати на робочу силу.
Виробничий цех
Галузі застосування
1. Промисловість рідинних трубопроводів: харчові та фармацевтичні стерильні труби, хімічні анти-корозійні труби для транспортування, водопостачання та дренажні зварні труби з нержавіючої сталі, газові гофровані труби.
2. Промисловість теплообмінного обладнання: пучки труб теплообмінника та теплообмінні труби з нержавіючої сталі для котлів.
3. Точна обробна промисловість: тонкі труби для приладів і вимірювальних приладів і медичні санітарні труби.
4. Енергетика та важка промисловість: товстостінні-труби з нержавіючої сталі для транспортування нафти та газу та високотемпературні-сплавні труби для електростанцій.
5. Будівельна фурнітура: декоративне згинання труб з нержавіючої сталі та паяння трубних фітингів.
Середовище компанії
Відвідування клієнта
Популярні Мітки: обладнання для індукційного нагріву труб з нержавіючої сталі, виробники, постачальники, фабрика індукційного нагрівального обладнання для труб з нержавіючої сталі
