Виробнича лінія для індукційного нагріву оцинкованої плити

Hebei Yuantuo Electromechanical спеціалізується на дослідженні та розробці та виробництві повних комплектів обладнання для індукційного нагріву. Компанія надає повні-можливості доставки технологічного процесу, включаючи загальний дизайн обладнання,-саморозроблене джерело живлення,-встановлення на місці та введення в експлуатацію, а також надає індивідуальні рішення обладнання для промисловості термічної обробки металевих пластин. Наше основне провідне обладнання включає онлайнову виробничу лінію індукційного нагріву оцинкованої плити, яка застосовна для реконструкції та нових допоміжних проектів різних умов безперервного цинкування трубопроводів.

Вся виробнича лінія складається з шести одиниць: конвеєр подачі, основний блок індукційного нагріву, система визначення постійної температури, система керування PLC, захист від охолодження та направляюча розрядка. Секція подачі оснащена ізольованими роликами-коригування відхилення, щоб запобігти пошкодженню цинкового покриття іскрою під час роботи з тонкою стрічкою. Основний блок опалення оснащено цифровим джерелом живлення IGBT власної-розробки, який нагріває корпус пластини безпосередньо за допомогою електромагнітного вихрового струму, відмінного від-режиму радіаційного нагріву відкритим полум’ям. Уся система керування реалізує регулювання швидкості, потужності та температури за допомогою з’єднання, щоб забезпечити довго-безперебійне безперервне виробництво. Онлайнова виробнича лінія індукційного нагріву оцинкованої пластини підтримує 24-годинну стабільну роботу при повному навантаженні, щоб задовольнити вимоги масової обробки рулонів.

1. Потужність джерела живлення коливається від 100 кВт до 3000 кВт, з підтримкою паралельного розширення потужності кількох блоків

2. Застосовна товщина пластини: 0,15 мм–3,5 мм; застосовна ширина пластини: 500–2000 мм

3. Контрольований діапазон температур нагріву: температура навколишнього середовища до 750 градусів, стабільна постійна температура для стандартних процесів цинкування

4. Швидкість транспортування: 20 м/хв–200 м/хв, синхронно узгоджена з оригінальними процесами цинкування

5. Ефективність перетворення електричної енергії: 65–80%, споживання енергії зменшено на 30–50% порівняно з газовим опаленням

1. Стабільний ефект захисту цинкового покриття. Централізоване та регульоване підведення тепла забезпечує невелику загальну різницю температур плити, значно зменшуючи дефекти, такі як відшаровування цинкового покриття, окислення та розбризкування цинку, і покращуючи вихід готової продукції.
2. Немає часу очікування попереднього нагрівання для запуску та вимкнення. Вихід електроенергії припиняється відразу після вимкнення без споживання енергії від збереження тепла порожньої печі, що знижує щоденні витрати на електроенергію.
3. Високий рівень автоматизації. Усе обладнання приймає централізоване керування ПЛК із сенсорним екраном із збереженими кількома наборами формул процесу; параметри можна перемикати одним клацанням миші при зміні характеристик пластини. Для однієї виробничої лінії потрібен лише один патрульний інспектор.
4. Високий рівень безпеки та захисту навколишнього середовища. Немає відпрацьованого газу, відкритого вогню або легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин. Загальний рівень шуму при роботі обладнання становить менше 75 децибел, а замкнута циркуляція води не спричиняє скидання стічних вод у зовнішні канали, що відповідає промисловим екологічним стандартам усіх регіонів.
5. Сильна адаптивність встановлення з модульною роздільною структурою. Обладнання можна розмістити безпосередньо в нових цехах, а старі виробничі лінії цинкування можуть завершити док-станцію обладнання та введення в експлуатацію за короткий цикл без широкомасштабного-знесення будівель.

Обладнання відповідає численним робочим процедурам для обробки оцинкованих листів: попередній нагрів оцинкованої сталевої смуги перед входом у цинковий котел, відпал оцинкованих листів для зняття напруги, попередня нагрівальна обробка перед штампуванням і згинанням, а також низько{0}}температурний відпускний ремонт пластин із дефектним покриттям після цинкування. Клієнти охоплюють виробників, які виробляють зовнішні змійовики для побутових приладів, оцинковані змійовики для корпусів будівель, конструкційні сталеві плити для автомобілів і пластини для вентиляційних каналів.

1.-Обстеження розмірів майданчика на ранній стадії, безкоштовне надання креслень компонування обладнання та схем розрахунку енергопроцесу
2,72-години випробувальної перевірки при повному навантаженні перед доставкою обладнання з доданими повними кресленнями проводки, посібниками з експлуатації та технологічними документами
3. Професійні інженери проводять на-майданчику повне встановлення машини, електропроводку та повний-введення лінії в експлуатацію, а також одночасно проводять практичне навчання операторів заводу
4. Доступні індивідуальні не-стандартні рішення; структура котушки, параметри вихідної потужності та програми керування, налаштовані для пластин із спеціальною товщиною або матеріалом

1. Менша площа. Обсяг обладнання становить лише-третину від об’єму газових печей з еквівалентною продуктивністю, що економить місце в майстерні
2.Менше трудомісткість. Для роботи газових печей потрібні від двох до трьох-операторів із повним робочим днем, тоді як індукційні виробничі лінії потребують лише планової патрульної перевірки
3. Низька вартість-обслуговування після експлуатації. Відсутність регулярної заміни вогнетривкої футеровки печі або щорічної плати за перевірку газопроводів, низька вартість заміни зношуваних частин
4.Короткий термін будівництва для ремонту. Модифікована установка на старих виробничих лініях може бути запущена у виробництво протягом трьох-семи днів; реконструкція газових печей передбачає будівництво димоходів і вибухозахищених-трубопроводів, термін будівництва більш ніж удвічі довший

Кооперативний клієнт

 

Популярні Мітки: оцинкована пластина онлайн індукційна опалювальна виробнича лінія, Китай оцинкована пластина онлайн індукційна опалювальна виробнича лінія виробники, постачальники, фабрика