Ознайомлення з продуктом
Конфігурація системи живлення
Виробнича лінія індукційного нагріву із повторним нагріванням кромки сталевої пластини використовує 12-імпульсну схему живлення подвійного випрямляча з номінальною потужністю 5000 кВт і робочою частотою 1000 Гц. Вихідна потужність залишається стабільною, щоб відповідати робочим умовам безперервного високошвидкісного повторного нагрівання кромки для пластин середньої та товщини.
Застосовні заготовки
Це обладнання виконує повторний нагрів кромки заготовок середнього та товстого листа, вирішуючи проблеми сильного падіння температури краю та нерівномірної різниці температур під час прокатки середньої-товщини листа.
Структурна форма індуктора
Котушка індуктивності розроблена зі структурою спільної шини. Він має високу загальну жорсткість і стабільну точність позиціонування, придатний для безперервного нагрівання в умовах високо-швидкісного транспортування.
Повна система керування машиною
Основне апаратне забезпечення оснащено допоміжною промисловою системою керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу програми та високий-захист від перешкод.
Багато{0}}модуль вимірювання температури встановлено для збору даних про температуру пластини в кількох точках і регулювання вихідної потужності в реальному часі відповідно до зворотного зв’язку.
Параметри роботи транспортування
Стандартна швидкість транспортування виробничої лінії досягає 60 метрів за хвилину. Він відповідає ритму подачі високо-швидкісних прокатних ліній для забезпечення безперервної безперервної подачі та нагрівання.
Діапазон регулювання температури
Регульована температура нагріву коливається від 50 градусів до 100 градусів. Він точно компенсує тепло країв сталевих листів, зменшує загальну різницю температур листів і гарантує якість прокатного формування.
Переваги основного обладнання
1. Стабільна продуктивність джерела живлення: 12-імпульсне джерело живлення з подвійним випрямлячем створює низькі гармонічні перешкоди в електромережі. Його висока-вихідна потужність залишається стабільною без коливань протягом тривалого-часу високошвидкісної роботи, пристосовуючись до масового безперервного повторного нагрівання середньої та товстої плити.
2. Міцний і надійний індуктор: інтегрована структура спільної рейки забезпечує надійне позиціонування, мінімальну деформацію та знос під час високо-швидкісного транспортування, а також хороший захист ущільнення, що значно скорочує час простою для технічного обслуговування.
3. Інтелектуальне точне керування температурою: промислова система керування Siemens працює з багато-пристроями для вимірювання температури, щоб автоматично регулювати потужність на основі зібраних даних про температуру. Він забезпечує високу точність контролю температури в межах 50 градусів –100 градусів, забезпечує рівномірний повторний нагрів країв сталевих пластин і зменшує викривлення при прокаті та дефекти відхилення розмірів.
4. Висока виробнича ефективність: висока швидкість транспортування 60 м/хв ідеально з’єднує високо{2}}лінії прокатки середньої{3}}товщини, забезпечуючи безперервну-подачу та повторне нагрівання для підвищення загальної продуктивності всієї лінії прокатки.
5. Висока адаптивність робочих умов: обладнання спеціально розроблено для компенсації тепла по краю середніх і товстих плит. Він врівноважує загальне температурне поле пластин і покращує площинність і постійні механічні властивості готового прокату.
Заводське середовище
Служби підтримки виробника
1. Усі комплектні машини виробляються незалежно на нашому заводі. Ми регулюємо потужність обладнання, розміри індуктора та параметри транспортування відповідно до ширини заготовки, товщини та швидкості прокатки клієнта, а також налаштовуємо виробничу лінію індукційного нагріву для повторного нагрівання кромки сталевої пластини відповідно до потреб.
2. Ми надаємо повну супровідну документацію, включаючи монтажні креслення, файли електричної проводки та посібники з експлуатації та введення в експлуатацію обладнання.
3. Ми забезпечуємо -встановлення та введення в експлуатацію на місці, практичне навчання для операторів, цілорічне-постачання оригінальних запасних частин і дистанційне технічне керівництво для усунення несправностей.
Чому обирають нас?
Пряме виробництво на заводі
Ми оригінальний виробник. Виробнича лінія індукційного нагріву з повторним нагріванням кромки сталевої пластини повністю-виробляється самостійно без витрат посередників, налаштовується відповідно до розміру пластини та швидкості прокатки.
01
Надійна стандартна конфігурація
Оснащений 12-імпульсним джерелом живлення з подвійним випрямлячем, системою керування Siemens і міцним індуктором Common Rail. Багато{3}}точкове керування температурою забезпечує рівномірний повторний нагрів країв і стабільну тривалу-високошвидкісну роботу.
02
Висока ефективність узгодження виробництва
Максимальна швидкість транспортування 60 м/хв, діапазон нагріву 50-100 градусів. Ідеально підходить до ліній прокатки листів середньої товщини, зменшує викривлення та похибки розмірів, підвищує якість готової продукції.
03
Повна-технічна підтримка після продажу
Пропонуйте монтажні креслення,-введення в експлуатацію на місці, навчання операторів, цілорічні-оригінальні запасні частини та дистанційне усунення технічних несправностей.
04
Поставка повного спектру опалювального обладнання
Крім лінії виробництва індукційного нагріву для повторного нагріву кромок сталевих листів, ми постачаємо індукційні лінії для нагріву тонких пластин, кування, загартування та відпустки, що забезпечує інтегровані рішення для нагріву.
05
Кооперативний замовник
Популярні Мітки: виробнича лінія індукційного нагріву з повторним нагріванням краю сталевої пластини, виробники, постачальники, фабрика з виробництва лінії індукційного нагріву з повторним нагріванням краю сталевої пластини
