Основний принцип продукту
Виробнича лінія індукційного нагріву тонкої пластини використовує технологію електромагнітної індукції зі змінною частотою IGBT. Змінний струм передається на налаштовану індукційну котушку, генеруючи вихровий струм всередині тонкої пластини для внутрішнього нагріву без джерел тепла відкритого вогню.
1. Робоча частота підбирається відповідно до товщини та матеріалу тонких пластин. Висока частота використовується для над-тонких пластин, а середня частота — для середньо{3}}тонких пластин, щоб забезпечити рівномірний ефект нагрівання.
2. Вся виробнича лінія приймає безперервний онлайн-режим транспортування. Тонкі пластини проходять через станцію нагріву з постійною швидкістю для завершення окремих або комбінованих процесів термічної обробки, включаючи підвищення температури, температурну компенсацію, відпал, загартування та відпуск.
Загальні модулі складу обладнання
Конвеєрний блок розмотування та подачі
1. Оснащений системою сервоконтролю натягу, коливання натягу контролюється в межах 5%, щоб запобігти розтягуванню, зморшкуванню та відхиленню тонких пластин.
2. Роликовий стіл виготовлений із зносостійких-і високих{2}}температур матеріалів зі змінною частотою регулювання швидкості. Швидкість транспортування коливається від 0,5 до 35 м/хв, що може реалізувати синхронний зв'язок із обладнанням для прокатки та штампування.
3. Пристрої корекції відхилення та датчики визначення положення пластини встановлені для корекції бокового відхилення тонких пластин у режимі реального часу.
IGBT блок індукційного нагріву
1. Власнорозроблений повністю-цифровий IGBT джерело живлення зі змінною частотою з адаптивним частотним діапазоном від 0,2 кГц до 100 кГц. Він може автоматично узгоджувати резонансну частоту для холодних і гарячих навантажень без ручного відкриття та налагодження.
2. Підтримується плавне регулювання потужності, і можна вільно перемикати три режими керування замкнутим -контуром, включаючи постійну потужність, постійну температуру та постійний струм.
3. Коефіцієнт потужності перевищує 0,95 за умов повного навантаження, що не вимагає додаткових пристроїв компенсації реактивної потужності та зменшує втрати в мережі.
4. Він оснащений п’яти{1}}функціями апаратного захисту, включаючи нестачу води, пере-температуру, пере-струм, втрату фази та коротке замикання навантаження, що забезпечує швидкий запуск протягом 0,2 секунди та 100% успішного запуску-.
Корпус нагрівальної печі з індукційною котушкою
1. Доступні дві додаткові структури котушок: поперечна магнітна та поздовжня магнітна. Поздовжня магнітна структура підходить для тонких пластин із вуглецевої та кремнієвої сталі нижче 750 градусів, тоді як поперечна магнітна структура може досягати температури нагріву 1300 градусів, сумісна з тонкими пластинами з нержавіючої сталі, легованої сталі та-кольорових металів.
2. Змійовик складається з червоних мідних трубок і оснащений внутрішньою циркуляційною водяною системою охолодження, що гарантує відсутність деформації під час тривалої-безперервної роботи.
3. Доступні два режими нагріву: рівномірне нагрівання повної-пластини та одностороннє/двостороннє місцеве нагрівання країв, щоб вирішити проблеми розтріскування країв кочення та надмірної різниці температур.
4. Каркас печі має модульну структуру зрощування, а довжину нагрівальної станції можна збільшити або зменшити відповідно до різних вимог до виробничої потужності.
Вимірювання температури та інтелектуальний блок керування ПЛК
1. Інфрачервоні термометри збирають температуру на вході та виході тонких пластин у режимі реального часу та передають сигнали до системи PLC. Потужність автоматично регулюється відповідно до різниці температур, контролюючи різницю температури поверхні пластини в межах ±20 градусів.
2. Інтерфейс людини-машини з сенсорним екраном зберігає понад 100 наборів формул параметрів процесу, що дозволяє одним-перемиканням таких параметрів, як матеріал, температура та швидкість.
3. Взаємозв'язок сигналу реалізується для всієї лінії, і послідовність дій подачі, нагріву, охолодження та розрядки автоматично узгоджується. Він підтримує віддалений перегляд даних і експорт записів тривог про несправності.
Блок охолодження та розвантаження
1. Три структури охолодження, включаючи повітряне охолодження, охолодження струменем води та закрите повільне охолодження, додатково налаштовані для точного контролю швидкості охолодження.
2. Розвантажувальний роликовий стіл приймає термо{1}}оброблені тонкі пластини та поєднується з відкатними машинами та вирівнювальними машинами для безпосереднього підключення до наступних процесів, таких як прокатка, штампування та різання.
3. Незалежна замкнута циркуляційна система охолоджувальної води об’єднує фільтрацію та розсіювання тепла для реалізації переробленої води.
Діапазон застосовних параметрів обробки
1. Застосовна товщина пластини: 0,1 мм–30 мм
2. Застосовна ширина пластини: 300 мм–2000 мм
3. Діапазон температур нагріву: нормальна температура–1300 градусів
4. Застосовні матеріали: звичайна вуглецева сталь, пружинна сталь, кремнієва сталь, нержавіюча сталь серії 200/300/400, тонкі пластини з алюмінію та мідного сплаву
5. Доступні процеси: попередній-нагрів перед прокаткою, проміжна температурна компенсація під час прокатки, безперервний відпал тонких листів, зняття напруги та відпустка, локальний нагрів для згинання, попередній нагрів зварного шва
Основні галузі застосування
Будучи високоефективним пристроєм безперервної термічної обробки, виробнича лінія індукційного нагрівання тонких пластин онлайн відповідає вимогам масового виробництва термічної обробки тонких металевих пластин у багатьох галузях промисловості та охоплює більшість процедур обробки тонких пластин.
1. Металургійні смугові стани: компенсація температури безперервного лиття та прокатки, попередній нагрів гарячої прокатки, відпал смуги з нержавіючої сталі
2. Промисловість автозапчастин: загартовування тонких конструкційних пластин автомобілів, пластин із пружинної сталі та пластин проти-колізійної балки
3. Побутова металургійна промисловість: відпал -холоднокатаної сталевої смуги та зняття напруги, пом’якшення штампувальних пластин
4. Нова енергетична промисловість: термічна обробка листів кремнієвої сталі та тонких пластин металевих батарей
5. Обробка сталевих конструкцій: попереднє нагрівання для згинання тонкої пластини та попереднього нагріву канавок для зварювання
Середовище компанії
Служби підтримки виробника
1. Забезпечте безкоштовне-огляд робочих умов на місці на ранній стадії та надайте 3D-макет і схеми відповідності потужності відповідно до розміру пластини, виробничої потужності та вимог до температури.
2. Усі частини обладнання обробляються та збираються на заводі. Джерела живлення, корпуси печей і системи управління виробляються самостійно без аутсорсингу.
3. Завершити випробування всього обладнання без{1}}навантаження та -перевезення матеріалів перед доставкою та надати звіти про дані випробувань.
4. Забезпечте-встановлення та введення в експлуатацію на місці,-навчання операторів на місці роботи та доставку обладнання для виробництва після налагодження всіх параметрів процесу на місці.
5. Обладнання для експорту підтримує кілька національних стандартів напруги 380 В/575 В/660 В, оснащене інтерфейсом роботи англійською мовою та документами експортної митної декларації.
Відвідування клієнта
Популярні Мітки: виробнича лінія індукційного нагріву тонкої пластини онлайн, Китай виробнича лінія індукційного нагріву тонкої пластини онлайн виробники, постачальники, фабрика
